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Afin de créer un effet ressort dans un assemblage, en particulier lorsque l’on cherche à obtenir une faible flexibilité sous forte charge, on utilise les rondelles dites « Belleville ». Ce nom provient de l’inventeur de cette rondelle élastique, Julien Belleville, qui a déposé son brevet dans les années 1860.
Les rondelles Belleville sont des rondelles dites "dynamiques" de très grande fiabilité. Envie d’en savoir plus ? De savoir quand les utiliser ? Comment les choisir ? Voici toutes les informations essentielles sur les rondelles ressorts Belleville et la présentation de la gamme en ligne Bricovis.
La rondelle Belleville n’est pas une simple rondelle plate d’appui. Elle dispose en fait d’une forme convexe : lorsqu’elle est posée à plat, on constate qu’elle est légèrement conique.
Ces rondelles sont constituées d’acier, le plus souvent brut, mais peuvent aussi être conçues en acier inoxydable.
Au moment de faire votre achat, pour avoir la garantie que vous êtes bien face à une rondelle Belleville, vous pouvez vous référer à la norme de fabrication DIN 2093 (et ses variantes en série A, B et C). Ces séries font référence à l’épaisseur de la rondelle Belleville, que vous retrouverez dans les fiches techniques sous le symbole « t ». Les rondelles ressorts de série A sont celles qui bénéficient de la force de ressort la plus élevée, les modèles série B une force moyenne, tandis que les rondelles Belleville série C ont le ressort le plus faible.
Choisir des rondelles Belleville répondant à la norme DIN 2093, c’est s’assurer d’avoir un produit qui répond à des critères stricts en matière de dimensions, de résistance, d’élasticité et de durabilité, et ainsi de bénéficier de performances mécaniques optimales et d’une fiabilité élevée pour toutes vos applications.
Comment utiliser les rondelles de Belleville ?
Les rondelles de Belleville s’utilisent généralement en combinaison :
Suivant la façon de les empiler, il est ainsi possible de personnaliser la flexibilité de la colonne-ressort créée.
Si vous avez besoin de réaliser un montage très précis, il faudra alors procéder à des calculs parfois complexes, en vous fiant aux caractéristiques de la rondelle, à la pression qu’elle devra supporter, aux données sur la course et l’effort, etc. Mais pour un usage courant ne nécessitant pas un haut niveau de sécurité, il reste possible de se passer de ces calculs.
Lors du montage des rondelles Belleville, il est essentiel de veiller à leur alignement parfait afin d’assurer une répartition homogène des charges et d’éviter toute usure prématurée. De plus, il convient de ne pas dépasser la charge maximale recommandée pour éviter un affaissement définitif de la rondelle, car même si la rondelle ressort est très résistante, elle n’est pas indestructible. Enfin, assurez-vous que les autres éléments de fixation, comme les vis et les écrous, sont adaptés à la pression exercée.
L’usage de la rondelle ressort est souvent plébiscité pour créer un système de ressort relativement rapide, capable de résister à de fortes charges. Elle résiste en effet très bien à de fortes pressions et à des contraintes importantes. La rondelle Belleville peut même être complètement aplatie, sans risque de rupture. Ces rondelles s’avèrent ainsi très intéressantes pour permettre un effet ressort peu flexible au sein d’un assemblage et avec un faible encombrement.
Pour résumer, la rondelle Belleville est le choix idéal lorsque vous devez appliquer une tension élevée, pour un assemblage durable et dans un espace réduit.
Mais comment cela fonctionne-t-il ? Le principe est en réalité assez simple : sous l’effet d’une charge, la rondelle se déforme, via des phénomènes de compression et de traction, et elle peut ensuite reprendre sa forme initiale. Le principe de la rondelle Belleville est ainsi similaire à celui d’autres rondelles ressorts, comme la rondelle Onduflex ou la rondelle Grower par exemple.
Bricovis vous propose un choix parmi les 4 catégories de rondelles Belleville : DIN 2093, DIN 2093A, DIN 2093B et DIN 2093C. La différence entre ces séries réside notamment dans l’épaisseur de la rondelle et dans sa hauteur libre, à diamètre nominal égal. Ces paramètres jouent sur la flexibilité de l’assemblage que vous allez réaliser.
Selon l’environnement dans lequel elle sera utilisée, vous pouvez opter pour de l’acier noir ou de l’inox A2, bien plus résistant à la corrosion. L’inox sera donc choisi pour les applications où les rondelles ont plus de risque d’être soumises à l’humidité et aux intempéries, pour les assemblages en extérieur par exemple.
Au moment de sélectionner la rondelle dont vous avez besoin, vous verrez apparaître plusieurs mesures. Il s’agit respectivement du diamètre intérieur, du diamètre extérieur et de l’épaisseur. Les diamètres disponibles oscillent entre 4,2 et 57 mm selon les modèles, pour des diamètres extérieurs variant entre 8 et 100 mm.
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